stephanderheld hat geschrieben:

Sehr schön zu wissen. Ich bin auch sehr an deinen Erfahrungen interessiert.



a) Das weiß ich um ehrlich zu sein, nicht. Siehe dazu auch die Antwort zu f) !

b) Das ist ganz einfach: Zuerst werden die Schrauben, die beim Transport die Kopfenden halten, abgeschraubt. Unsere erste Erfahrung zeigt: Ein Billigakkuschrauber ist ermüdend langsam! Dann stellst du die beiden Tische nebeneinander und steckst die Schraube durch alles durch (Tischbein, Modulkasten 1, Modulkasten 2, Tischbein) und schraubst hintendrauf deine Flügelmutter.

Das sieht dann schematisch so aus:

Es würde aber auch reichen, wenn alle außer der erste Tisch nur 2 Beine haben:

Die Flügelmutter hab ich jeweils weggelassen.

c) Die Baseplattes sind gar nicht befestigt. Auf der Holzplatte rutscht da nix von alleine. Deswegen haben wir auch keine beschichtetet Platte genommen.
Aber die Idee mit dem Plexiglasplatten hatten wir auch schon. Das erschwert zudem den Zugriff. Aber Plexiglas zu bohren ist nicht so einfach, das wird schnell blind.

d) Über die Höhe der Tischkante haben wir uns noch nicht entschieden. Da wären Infos von anderen hilfreich. Ein Brückenspezialmodul hab ich auch schon, da brauch ich aber auch noch ne Idee, wie ich das eingliedern kann. Der Punkt ist noch offen und einer der Gründe, warum die Beine noch fehlen (außer beim Prototypen)

e) Das ist der andere Grund, wieso wir noch keine Beine haben. So, wie beim Prototypen ist es zu wackelig und der Tisch verwindet sich.
Erstaunlich stabil wird die Konstruktion, wenn mehrere Modultische über Eck miteinander verbunden sind. In Magdeburg stand alles noch auf wackeligen Flohmarkt-Klapptischen.





f) das darfst du gern. Ist auch nicht unsere Erfindung, sondern haben wir mal irgendwo bei einem Modellbahner abgeguckt.

g) Ähm... Nein, wir haben nichts probiert. Wir hatten das Holz bei uns im Lager liegen, es tauchte zum Bauspielbahn-Treffen "von alleine" auf. Daher war klar, dass wir das dafür verwenden wollten. Sicher wäre dünneres Holz plus Versteifungen besser. Und für die CNC-Vorlage wäre es auch besser, wenn wir die Bretter auf Gehrung zusammengebaut hätten, dann wäre es egal, welche Holzdicke man verwendet. Allerdings geht es ohne Gehrung viel besser zu verleimen, man braucht nur 2 Schraubzwingen dafür.
Dass wir das so gebaut haben, ist letztlich dem bereits vorhandenen Material und einer Entscheidung des Tischlers zu verdanken.

h) Ja, das machen wir. Allerdings war es wie eingangs erwähnt gar nicht geplant, die Modulkästen jetzt schon zu veröffentlichen. Ich werds nachreichen. Und dass andere die Ideen übernehmen / weiterentwickeln öä - das wäre eine schöne Idee. Vielleicht ergibt es sich ja irgendwann, dass man eine wahre Gemeinschaftsanlage irgendwo aufbauen kann. Mal sehen.

i) tja, Kurven sind so eine Sache.
Wenn man von einer 90°-Kurve spricht, gibt es da naheliegende Lösungen. Allerdings ist es nicht möglich - ohne Versatz und ohne 9V-Gleise zu zersägen - in unserem LEN-Stil eine 90° Kurve zu bauen. Grund: Wenn man mittig auf einer 32er-Platte startet, liegt die Schiene hinter der Kurve am Rand der angrenzenden Platte und es fehlt ein Stück zur Plattenkante.

Das ist nicht ideal, aber da Schienen von Drittherstellern mittlerweile salonfähig und das Schnippeln von 9V Schienen leider notwendig geworden ist, ist das ein Problem, was lösbar ist. Davon abgesehen: 90° Kurven werden seltenst gebraucht.

Wir haben ein Kurve im großen Radius (90° nur mit Geraden nach Homa), die wird zerlegt transportiert und dann auf eine Herde leerer Modultische aufgelegt. Das entspricht so gar nicht dem Modultisch-Gedanken, ist aber wohl ein längerfristiges Provisorium.

Für Nicht-90°-Kurven hat Ken vor einer Weile eine Idee gehabt, wie die zu bauen sind. Allerdings hat er es noch nirgendwo veröffentlicht. Aber das kommt sicher noch und dazu gilt es, eine Idee für die Tische zu entwickeln.



Vielen Dank für die Rückmeldung. Generell hab ich eh geplant, mal mehr zu zeigen, was wir das Jahr über eigentlich so tun. Da wird das mit reinfließen.

MTM

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